德国瓦克ELASTOSIL®RT 779是一种无坍落度、冷凝固化RTV-2硅酮粘合剂。当使用固化剂WACKER®Catalyst T 79处理时，可形成具有优异耐油性的自粘合耐用硅橡胶。固化的ELASTOSIL®RT 779具有长期耐候性、防潮性和紫外线稳定性。硅酮弹性体可以持续暴露在不断变化的气候条件、紫外线辐射、机油和高达180°C（356°F）的温度下，而不会造成损坏。
德国wacker瓦克ELASTOSIL®RT 779 冷凝固化硅橡胶属性
•室温下快速固化
•使用WACKER®催化剂T 79固化（建议混合比：10:1）
•中等硬度
•与许多基材（玻璃、陶瓷、金属、塑料和粉末涂料）无底漆粘合，尤其是不锈钢、铝、铸铁和聚酰胺。
•推荐使用温度范围：-50°C至+180°C
•专为FIPG应用而设计
•卓越的耐油性
ELASTOSIL®RT 779在油底壳粘接密封方面的性能已通过德国柏林法热热内卢工业mbH的inpro Innovation Gessellschaft für Fortgeschritene生产系统进行了验证。测试数据可根据要求提供。
具体特征
•交联性能：冷凝固化
•交联性能：双组分
•产品流变性：无坍落度
•产品流变学：剪切变稀
•产品流变学：触变性
•产品类型：双组分
•耐油性：耐油
•抗紫外线和耐候性
•具体特点：冷凝固化
•具体特征：电气绝缘
•具体特点：耐油
•具体功能：自粘
•具体特征：剪切变薄
•具体特征：触变性
•具体特点：抗紫外线和耐候性
•表面效果：耐油
•硫化橡胶：电绝缘
•硫化胶：自粘性
wacker瓦克ELASTOSIL®RT 779 冷凝固化硅橡胶技术数据
| 未固化的属性 | ||||
| 性能 | 条件 | 数值 | 方法 | 方法 |
| 动力粘度 | 25 °C | 0.5 1/S | 300000 mPa·s | DIN EN ISO 3219 | - |
| 动力粘度 | 25 °C | 25 1/S | 150000 mPa·s | DIN EN ISO 3219 | DIN EN ISO 2811-1 |
| 密度 | 25 °C | 1.38 g/cm³ | DIN 53217 | DIN EN ISO 3219 |
| 颜色 | - | 白色 | - |
| 催化A+B的性质 | |||
| 性能 | 条件 | 数值 | 方法 |
| Viscosity of the mixture (10: 1) | 25 °C | 0.5 1/s | 约 500000 mPa·s | DIN EN ISO 3219 |
| Viscosity of the mixture (10: 1) | 25 °C | 25 1/s | 约 75000 mPa·s | DIN EN ISO 3219 |
| 可操作时间 (10:1) | 23 °C | 7 - 10 min | DIN EN ISO 3219 |
| 可操作时间 (12:1) | 23 °C | 10 - 15 min | DIN EN ISO 3219 |
| 可操作时间 (8:1) | 23 °C | 5 - 8 min | DIN EN ISO 3219 |
| 指触脱粘时间 (10:1) | 23 °C | 约 45 min | - |
| 指触脱粘时间 (12:1) | 23 °C | 约 60 min | - |
| 指触脱粘时间 (8:1) | 23 °C | 约 30 min | - |
| 固化特性，用WACKER催化剂T 79固化，混合比10:1（按重量计）。固化条件：在23°C和50%相对湿度下固化14天，2 mm板材，无后固化 | |||
| 性能 | 条件 | 数值 | 方法 |
| 颜色 | - | anthracite | - |
| 密度 (in water) | 23 °C | 1.32 g/cm³ | DIN EN ISO 1183-1 A |
| Tear-growth resistance | - | 9.5 N/mm | ASTM D 624 B |
| Shore density A | - | 50 | ISO 1183-1 A |
| Breaking strength | - | 2.8 N/mm² | ISO 37 type 1 |
| 断裂伸长率 | - | 250 % | ISO 37 type 1 |
wacker瓦克ELASTOSIL®RT 779 冷凝固化硅橡胶应用
•就地成型垫片（湿式）
•机器制造
具体应用
•特殊FIPG等级，用于与油接触的汽车总成的粘合密封，例如发动机外壳、油底壳、齿轮箱。
•典型应用领域：汽车、机械工程。
wacker瓦克ELASTOSIL®RT 779 冷凝固化硅橡胶使用方法
处理
表面处理：
ELASTOSIL®RT 779在许多基材上表现出无底漆的附着力，通常能耐受多种表面污染物。然而，为了达到最佳粘合效果，所有表面必须清洁干燥。标准化的工业清洁工艺可用于清除污垢、锈迹、油或油脂。此外，在涉及要求苛刻的基材的复杂情况下，表面可以通过喷砂或在使用前通过等离子体、电晕或激光处理进行粗糙化。
混合和固化：
ELASTOSIL®RT 779与作为固化剂的WACKER®催化剂T 79一起处理。在使用前，必须手动或通过配备静态或动态混合装置的自动计量管线将两种化合物彻底混合。建议的混合比为10:1（按重量计）。
通过调整基础化合物（ELASTOSIL®RT 779）与固化剂（WACKER®Catalyst T 79）的比例，可以在限制范围内修改使用寿命和固化速度。在8:1和12:1之间改变混合比通常对硫化橡胶的性能影响很小。但是，如果混合比与推荐范围有很大差异，则应进行初步试验，以检查固化材料的适用性。有关适用期和固化时间的一般信息见相应的“催化”表。
此外，提高温度可以略微加快固化速度。然而，在固化完成之前，加热温度不得超过60℃。
硫化过程完成后，产品可连续暴露在不断变化的气候条件、紫外线辐射和高温下，而不会受损。固化的ELASTOSIL®RT 779通常对许多基材具有良好的无底漆附着力，即使在连续暴露于机油和润滑剂的情况下也是如此。
有关加工和调整固化速度的详细信息，请参阅我们的手册“室温硫化（RTV）硅酮-材料和加工指南”。我们建议运行初步测试，以优化特定应用的条件。
删除：
如果需要从机器或分配设备上去除硅酮，建议使用白酒或类似的非极性溶剂。然而，理想情况下，清洁应在硅酮完全硫化之前进行。固化硅酮需要机械去除，如有必要，可与溶胀剂（溶剂）结合使用。
瓦克ELASTOSIL®RT 779 冷凝固化硅橡胶包装和储存
储存在干燥阴凉的地方。
